Индустриални Продукти и Приложения - архивен брой - година XIV, брой 6, септември 2012

Неохим е огромно поле за иновационна работа и инвестиции

Интервю с инж. Васил Грънчаров, Изпълнителен директор на Неохим АД

Уважаеми г-н Грънчаров, Неохим АД повече от 60 години развива производство и търговия на минерални торове, неорганични и органични химически продукти. Бихте ли споделили с какви модернизации и реконструкции бе свързано преобразуването на предприятието, за да придобие днешния облик?
Неохим АД е фирма с над 60-годишна история, писана в различни системи на общественото развитие, всяка от тях оставила собствен отпечатък върху структурата и технологичното развитие на инсталациите на площадката.

Ядрото на Неохим днес включва линия за производство на амониев нитрат, състояща се от една инсталация за амоняк; две инсталации за азотна киселина и една за амониев нитрат. Всички те са пуснати в действие в началото на 90-те години на миналия век, сравнително млади, все още далеч от пенсионна възраст и в настоящия си вид - далеч по-съвършени от оригиналите си. За неизкушените в технологията на свързания азот ще спомена, че производствената последователност е по реда на изброяването.

Приватизационният екип завари производствена площадка, развивана без ясна мисъл и визия за енергийна и суровинна интеграция на инсталациите, строени на нея от тогавашния главен проектант Химпроект, съчетано с ударническия ентусиазъм на времето и пълното безхаберие за стойността на онова, което ще се произвежда и за количествата на това, което ще се излива във въздуха и водата, дава една бегла представа за огромното поле за иновационна работа и инвестиции, необходими за да бъдат доведени съществуващите инсталации до съответствие с действащите сега производствени практики и стандарти.

В продължение на това, какъв е ефектът от внедрените системи върху ефективността на производството и качеството на крайните продукти?
Азотната индустрия се отнася към категорията на зрелите индустрии, т.е. не можете да очаквате революционни обрати. Тук, за разлика от фармацията, еволюцията касае 99% енергоефективност и 1% подобрения в потребителските качества на произвежданите продукти.

Това, което трябваше да се направи в Неохим и което продължава и в момента, бе в посоката на балансирането на енергийните и материалните потоци на площадката, т.е. създаване на една действаща енергийно и материално балансирана производствена структура, произвеждаща с ниски разходи и в съответствие с екологичните норми скъпо и трудно за осъществяване начинание, свързано с вземане на радикални решения и често пъти изискващо огромна мотивационна работа, насочена към изпълнителския персонал.

Бихте ли разказали повече за инвестицията в автоматизирането на паровата система в Неохим АД и какви нови инвестиции предвиждате в бъдеще?
За една производствена структура, каквато е Неохим, енергоносителите са природен газ, електроенергия, пара високо, средно и ниско налягане, оборотна вода и паров кондензат. Първите две се управляват технологично и консумацията им в рамките на производствените инсталации се определя от нивото на технологията и натоварването на мощностите. Ефективност в тази посока се постига чрез технологични и проектни решения, насочени към водене на процесите максимално близо до термодинамичните равновесни криви.

Въпросът с парата е особено интересен, доколкото производството на амоняк е свързано с поглъщане на енергия и частична рекуперация, позволяваща неутрален паров баланс на инсталацията, докато производството на азотна киселина, което по същество представлява изгаряне на амоняк и освобождаване на енергия, е свързано с генериране на огромно количество пара, която проектантът би трябвало да балансира, т.е. ефективно да използва. За съжаление, както споменах по-горе, наследството, оставено от Химпроект бе голям излишък от генерирана пара без възможност за утилизация и парова система без измерителни устройства и възможност за контрол и управление. Тук ще призная, че поради тази причина Неохим бе принуден дълго време да изхвърля пара в атмосферата, т.е. пари, за да поддържа баланса си.

Трябваше да се инвестира в турбогенераторна група за производство на ток и в система за разпределено управление, която ефективно да мери и управлява стотиците консуматори на пара и респективно да оптимизира производството на електроенергия. Това е есенцията на този проект.

Оборотната вода и системите за събиране и връщане на паров кондензат са два проблема, които са извънредно подценени в химическата индустрия в България като цяло. Наследството е пак от времето на Химпроект, доколкото тези системи са проектирани без възможност за контрол и управление. Всеки кубически метър рециклиран паров кондензат означава кубически метър химически очистена вода по-малко за производство, чувствителен разход предвид обичайното часово натоварване от порядъка на десетки до стотици кубически метри химически очистена вода.

Обичайна практика е водооборотните цикли да се експлоатират с минимална разлика между правата и обратната вода, по лесно е, но всеки градус разлика - максимумът е 10, означава примерно 10% по-малко енергоразходи за транспорт на водата, респективно за свежа вода за покриване на загубите.

В по-широк аспект бихте ли коментирали екологичната политика на Неохим АД. Какъв ще бъде ефектът от реконструкцията на амонячното производство?
Екологичната политика на Неохим е насочена към стриктно спазване на еконормите – въздух, вода, почва, в съответствие с българското законодателство и покриване на изискванията на ЕТS III, влизащи в сила от 1 януари 2013г. и касаещи емисиите на парникови газове. Тук проблемите са два: райският газ – двуазотен оксид, генериран при производството на азотна киселина, и въглеродният диоксид при производството на амоняк. Чрез инсталиране на така наречения „вторичен” катализатор в горелките за амоняк, емисията на райски газ бе сведена до нива по-ниски от минималните, предписвани от евродирективата, управляваща емисиите на парникови газове.

При амоняка, ситуацията е по-сложна, доколкото директивата постановява нива, които са под стехиометричното равновесие, т.е. не могат на практика да бъдат достигнати. Трябва да се има предвид, че всеки кубически метър природен газ преработван в амоняк освобождава кубически метър въглероден двуокис и следователно всеки проект, касаещ намаляване на консумацията на природен газ, ефективно намалява и емисията на въглероден диоксид. В нашия случай ефектът се очаква да бъде около 10%.

Какви са основните критерии и предизвикателства при избора Ви на технически решения и изпълнители?
Времето, в което живеем сега, е изключително благоприятно за така наречения „Profit Minded Engineer”. Инструментите на разположение за икономически анализ, контрол и управление на разходите са многобройни, изпитани и доведени почти до съвършенство. Това, което според мен липсва на младото поколение инженери е способността за мислене „извън рамката“, стремежът за поглед отвъд хоризонта. Това търся, това ценя и това се мъча да налагам на тези, които работят или желаят да работят с мен и около мен. Един процес се познава само тогава, когато може да се обясни всеки етап от протичането му, кои са спирачките му, кои са ускорителите му, а един апарат, когато може да се обясни всеки елемент на неговата конструкция.

На младото поколение инженери му липсват и икономически познания. Сегашните технолози или началник цехове, освен всичко друго, трябват да бъдат и мениджъри, т. е да управляват икономическия резултат от работата на инсталациите, за които отговарят.

В заключение, бихме искали да Ви попитаме с развитието на какви технологии, екологични и социални фактори е свързано устойчивото развитие на Неохим АД?
Устойчивото развитие на фирма като Неохим, освен от икономическата среда, в която оперира, в огромна степен зависи от квалификацията на персонала, който наема. В България за съжаление това се превръща в тежък проблем. По ред причини имиджът на химическата индустрия бе неглижиран вече близо 30 години. Резултатите са налице. Отлив на способни млади хора от този тип образование, никаква мотивация и стремеж за изява в областта на инженерната химия – сложна интегрална наука, обхващаща дисциплини от материалознание през машиностроене и топлотехника, до химични процеси и апарати, физикохимия и термодинамика, контрол и управление. Технологии и оборудване сега могат да се купят навсякъде, големият въпрос е кой ще работи с тях.



НЕОХИМ

тел.:0/ 65205
факс:0/ 60555

Прелисти броя

  • Прелисти този брой на Индустриални Продукти и Приложения

още в рубриката