Индустриални Продукти и Приложения - архивен брой - година XVI, брой 7, октомври-ноември 2014

Siemens - силен партньор за индивидуалното обслужване на клиенти в индустриятa

Разговор с инж.Теодор Маринов, Директор направления Дигитализирано производство & Процесни индустрии и Задвижвания, Siemens България

Какви са акцентите при работата с вашите партньори и клиенти?
Като компания със 135-годишна история в България най-важното нещо за нас е непрекъснато да създаваме възможно най-висока добавена стойност за нашите клиенти. Постигаме това като съчетаваме ноу-хау с отговорността за качеството на нашите продукти, като по този начин успяваме да отговорим на специфичните изисквания на нашите клиенти по един по-целенасочен и индивидуализиран начин. В допълнение - правим това по цялата верига на жизнения цикъл – от проектирането до модернизацията на цели заводи. Предлагаме изключително разнообразно технологично портфолио, което съответства на все по-актуални тенденции в сферата на електрификацията, автоматизацията и цифровизацията, залегнали както в стратегията за развитие на Siemens, така и в “Хоризонт 2020” - новата рамкова програма на Европейския съюз за научни изследвания и иновации за периода 2014 - 2020 г. Постигнахме успех в редица важни сектори и се радваме на дългосрочно сътрудничество с нашите клиенти. За да адаптираме максимално портфолиото си от продукти, услуги и решения към изискванията на нашите клиенти, в Siemens работим в тясно сътрудничество със специализирани инженерингови и търговски партньори по цял свят. Вече имаме и възможността да оптимизираме отношенията с тези наши външни партньори чрез новата програма „Siemens Partner”. Тя налага стандарти чрез единни и фиксирани изисквания, валидни в световен мащаб, които са гаранция за изграждането на висококачествена глобална мрежа от експерти. В рамките на „Siemens Partner“ програмата за направленията Дигитализирано производство & Процесни индустрии и Задвижвания и Сградни технологии ние правим разграничение между „Approved Partner“ и „Solution Partner“. Фирмите категоризирани като „Approved Partner“ предлагат на своите клиенти продукти, модификации на приложения и пълна гама от услуги на базата на портфолиото на споменатите направления на Siemens, докато „Solution Partner“ предлагат цялостни високотехнологични и ориентирани към бъдещето решения за различни индустриални браншове.

За читателите ще бъде интересно да научат и за последните технологични новости от Siemens, представляващи интерес за българската индустрия?
Между 25 и 27 ноември ще представим нашето портфолио на търговското изложение „SPS IPC Drives“ в Нюрнберг, Германия. Централен акцент на щанда на Siemens ще бъде интерактивен изложбен център, който пресъздава графично индустриалния производствен процес в пет стъпки – проектиране, планиране, инженеринг, изпълнение и обслужване, както и използването на интегрирани технологични платформи. Така например на базата на производството на контакторите SIRIUS се показва връзката между виртуалния и реалния свят и как продуктите могат да бъдат дигитално изградени, симулирани, виртуализирани и сглобени, като по този начин отпада необходимостта от изготвянето на физически макет или прототип. Освен това самата машина за производство на контактора SIRIUS е проектирана с помощта на TIA Portal (Totally Integrated Automation - TIA): единна инженерингова софтуерна платформа, която се използва в етапа на планиране за всички задачи за автоматизация. TIA Portal прави проектирането и конфигурирането на продуктите по-ефективно и намалява инженеринговите разходи с до 30%. Отворената й системна архитектура обхваща голяма част от портфолиото на Siemens и осигурява съвместимост на всички компоненти за автоматизация, комутационна апаратура за защита и контрол и задвижвания. Това е възможно благодарение на последователното управление на данни, глобалните стандарти и единните интерфейси за хардуер и софтуер. Тези общи характеристики свеждат продължителността на инженеринговия етап до минимум. Резултатът – по-ниски разходи, бързо пускане на пазара и по-голяма гъвкавост.

Друг основен акцент се поставя върху Integrated Drive Systems (IDS) - единственото цялостно решение за интегрирани задвижващи системи в света. Чрез Integrated Drive Systems на Siemens задвижващите компоненти или системи могат да предложат много повече и да отговарят на високата степен на сложност, с която нашите клиенти се сблъскват ежедневно. IDS се базират на пълната и последователна продуктова гама в областта на задвижващите системи. Можем да създадем пакет от задвижвания, механизми, технологии за автоматизация и софтуер, които са оптимално съобразени с нуждите на клиента, и които осигуряват безпроблемна интеграция на всички елементи във всяка система и среда за автоматизация, включително по време на целия производствен жизнен цикъл. Благодарение на оптимизираните компоненти и хармонизирания задвижващ агрегат ние гарантираме не само по-висока надеждност, но и постигане на енергийна ефективност. От ключово значение за клиентите е и всичко да се доставя от един източник и то във всички производствени фази – от етапа на проектиране на задвижващата система, подробното планиране и контрола на инсталацията, през въвеждането в експлоатация до обслужването и ретрофита.

Бихте ли разказали за конкретни реализации, повишаващи ефективността и качеството в производствените процеси на Вашите клиенти?
Такъв пример е новата пречиствателна станция за отпадъчни води в Провадия. Тя показва, как автоматизацията на управлението, която може да се реализира със съвременните технически средства, има пряко влияние върху околната среда и ежедневието ни. ПСОВ Провадия е изградена с технологии и оборудване на Siemens от наши партньори в България. За реализирането на системата за управление в пречиствателната станция e използвана софтуерната платформа TIA Portal, а комуникацията между елементите се осъществява с PROFINET и PROFIBUS мрежи. Използвани са новата гама SIMATIC S7-1200 контролери, а за биостъпалото - SIMATIC S7-300 контролер, както и ултразвукови нивомери, производство на Siemens. В резултат на изпълнението на проекта това, което най-много радва работещите в ПСОВ Провадия е, че процесите са изцяло автоматизирани и лесни за управление. Автоматизацията дава възможност на персонала да се фокусира върху наблюдението на параметрите, което е възможно чрез реализираната SCADA система на Siemens, и своевременно да прави инцидентни промени в настройките, които обикновено се налагат само при екстремни натоварвания - например след много обилни валежи.

Други наши реализации, които трябва да бъдат споменати, са в сферата на енергийната ефективност. Успешно изпълнихме проект за внедряване на система за енергиен мониторинг в предприятие за разработка и производство на оптични, оптикомеханични и оптикоелектронни възли и изделия с военно и гражданско предназначение, както и цялостна система за енергиен мениджмънт на производствени процеси в един от най-големите заводи за дървопреработване в страната. В обхвата на договорите се включваха дейностите по проектиране, доставка и монтаж на оборудване, подвързване, пуск и настройка, въвеждане в експлоатация, обучение на персонала и изработка на документацията. Подобни системи позволяват ефективното управление на енергията*, играещо решаваща роля за подобряване на производителността, което на свой ред повишава значително конкурентоспособността на дадена компания и това важи за всички сектори. Интегрирането на отлично функциониращ енергиен мениджмънт има не само положителен финансов ефект въз основа на оптимизираните енергийни и експлоатационни разходи, но позволява на предприятията, да се сертифицират по стандарт EN16001 за управление на енергията и стандарт ISO 50001 за системи за управление на енергията, важна стъпка в контекста на европейското законодателство. В тази връзка като особено обществено значими ползи ние отчитаме реалната възможност на внедрените системи за опазване на околната среда, чрез интелигентно използване на енергийните ресурси, независимо дали става дума за електрическа енергия или други, като вода, газ, сгъстен въздух и т.н., и намаляване на вредните емисии.

В заключение, какви са очакванията Ви за развитието на индустриалния сектор през следващата година?
В цял свят пазарните нужди се променят бързо и индустриите трябва да се приспособят към тях. За да не изостават от конкуренцията фирмите в сферата на производството трябва да проучат всички възможности за повишаване на потенциала в рамките на продуктовите си разработки и процеса на производство. Затова и глобалният въпрос за всички сектори е: „Как може да се подобри производството?”. Siemens отговори на този въпрос, като демонстрира, как да се оптимизира цялата производствена верига чрез интеграция на всички нейни етапи - от планирането до обслужването – за едно по-бързо, по-интелигентно и по-гъвкаво производство. Единствено Siemens предлага всички хардуерни и софтуерни решения, необходими за дигитализацията на цялата производствена верига – от проектирането на продукта до осигуряването на резервни части и следпродажбени услуги, като отново основната ни цел е да помогнем на фирмите в индустриалния сектор, да се справят с пазарните предизвикателства и да повишават конкурентоспособността си.

* Управлението на енергията представлява прогнозиране и системна координация на доставянето, преобразуването, разпределението и използването й – с цел удовлетворяване на търсенето, отчитайки директивите за екологичност и икономичност. Казано по друг начин: предприемане на планирани действия с цел осигуряване на ефективен пренос и използване на енергията. Източник: VDI 4602 „Терминология по управление на енергията“



СИМЕНС Направление Дигитализирано производство & Процесни индустрии и Задвижвания

София 1309, ул. Кукуш 2
тел.:02/ 8115584
факс:02/ 8115662

Прелисти броя

  • Прелисти този брой на Индустриални Продукти и Приложения

още в рубриката