Индустриални Продукти и Приложения - архивен брой - година , брой 6, септември-октомври 2019

ISCAR разработва технологии и методи за ефективна обработка, отговарящи на динамичните нужди на металообработващата промишленост

Разговор с Цветан Апостолов, Управител на ИСКАР БЪЛГАРИЯ
Уважаеми г-н Апостолов, бихте ли разказали за новостите в продуктовата гама на ISCAR и акцентите в представянето на компанията по време на технически панаир ЕМО в Хановер?

Наскоро ИСКАР представи новата си продуктова линия под логото LOGIQ. Тя е продължение на IQ концепцията за Интелигентно Металорязане, която бе стартирана преди години от компанията. LOGIQ е линия инструменти, която предузнава и запълва нуждите на клиентите. Тя е съвкупност от логични и интелигентни прогресивни решения, изцяло в унисон с внедряването на новите стандарти на Индустрия 4.0, осигурявайки стабилност и сигурност.

Директивите на Индустрия 4.0 - за интегриране на оперативната съвместимост, техническа помощ за задачи и децентрализирано вземане на решения в производствените практики – предизвиква предприятията да преразгледат своята дейност и да приемат процедури за постигане на тези цели. Механичната обработка логично отговаря на тази нужда. ISCAR предоставя инструментите, за да го направим.

Линията LOGIQ създава нови групи инструменти, надгражда съществуващи такива и вдъхновява иновативни продуктови гами за максимално увеличаване на ефикасността на оборудването и оптимизиране на производителността. Вслушвайки се в нуждите на клиентите и следейки развитието на пазара, продуктовите мениджъри на ISCAR, заедно с инженерите и дизайнерите от отдела за научноизследователска и развойна дейност са комбинирали своите опит и усилия за разработване на високоефективни и логически решения за инструменти, които отговарят на съвременните изисквания за обработка.

Ненадминатите, иновативни инструменти на LOGIQ линията, включват нови геометрии на рязане и закрепващи механизми за стабилна, без вибрации обработка с по-висока повтаряемост. Сменяемите пластини са изработени със сложни стружкочупещи форми и съдържат геометрии, които осигуряват меко рязане при високи стойности на подаване. Монолитните твърдосплавни инструменти са обогатени с нов дизайн, със силно повишено антивибрационно действие - ключов фактор за повишаване на производителността в неблагоприятни условия за рязане. Последните карбидни сплави на ISCAR отразяват прозорливите знания и ноу-хау на компанията в праховата металургия и технологиите за нанасяне на покритие. Линията за държачи включва нови термо и антивибрационни продукти, които значително подобряват производителността и стабилността на инструмента, което е от жизнено важно значение.

Новите фрезови решения LOGIQ включват силни, устойчиви пластини и фрезови глави с подобрени възможности. Новите LOGIQ стругови решения са за намаляване на натоварванията, като образуват по-тънки и по-широки стружки и премахване на проблема с вибрациите.

Концепциите за пробивни инструменти LOGIQ осигуряват иновативни решения за производителност, за висока точност и повтаряемост, за намаляване на времето на машинния цикъл и произвеждат високо технологично обработени компоненти.

Линиите на LOGIQ включват и LOGIQ3CHAM за значително подобряване производителността при пробиване; LOGIQ4TURN за подобрена производителност в универсалните стругови операции; LOGIQ4FEED, който позволява грубо фрезоване при високи скорости на отстраняване на материала; LOGIQ8TANG, ново 90 °-во фрезово решение; LOGIQ5GRIP, универсално и високо ефективно решение за отрязване и изработване на канали и други семейства инструменти, включващи стотици нови продукти; всеки проектиран и разработен, за да изпълнява важни задачи по най-ефективния възможен метод.

От концепция до реализация, вдъхновените LOGIQ инструменти отразяват ангажимента на ISCAR да създава и доставя висококачествени продукти, които допринасят за увеличаване на производителността и рентабилността на клиентите.

Как бихте коментирали „Индустрия 4.0“ и дигитализацията в българското машиностроене? Какви са реалните ползи за производствения процес?
Четвъртото поколение на индустриалната революция разкри нови стандарти и изисквания за обработката на метали. ISCAR е начело на тази важна индустриална тенденция, разработвайки съответните технологии и прилагане на методи за ефективна обработка, които да отговарят на динамичните нужди на металообработваща промишленост. Понятия като „интелигентна фабрика“, „Интернет на нещата“, „Кибер-физични системи“ и „машина към машина“ вече не се считат за научна фантастика и може би скоро ще се срещнем с реалността зад тези фрази в процесите на металообработващите предприятия. И все пак остава момент на погрешно тълкуване и неразбиране, съществуващ между терминологията и прилагането. Какво Индустрия 4.0 означава в практически план и как да се прилагат и оптимизират технологиите, свързани с Индустрия 4.0 в производствените процеси?

Първоначално „Индустрия 4.0“ беше немска правителствена инициатива за дигитализиране на индустриалните производства. Източник на неотразимо вдъхновение за дори най-скептичните и консервативни участници в индустрията, концепцията на Индустрия 4.0 донесе идеите за сложни компютаризация и автоматизация на производството, вътрешен обмен на данни и процеси за вземане на решения между отделните звена, на нива недостижими до преди това. „Индустрия 4.0“ олицетворява четвъртата индустриална революция. Първата индустриална революция видя прехода от ръчен труд към машинно производство, а втората индустриална революция - технологичната революция - въведе масовото производство. Третата индустриална революция замени аналоговата с цифрова електроника, като също причини радикални промени не само в производството, но и в ежедневието.

„Индустрия 4.0“ се отнася до четвъртата индустриална революция, която обхваща кибер-физични системи - интегриране на цифрови компоненти във физически процеси, Интернет на нещата (концепция за мрежови свързани физически обекти с вградени информационни технологии), 3D моделиране и печат, виртуални приложения за реалност и други концепции; някои вече внедрени и някои чакащи зелена светлина.

Умната фабрика представлява централния модел за интелигентно производство. Кибер-физичните производствени системи работят в условията на обмен на информация в реално време в среда, която комбинира реални и виртуални светове, със системи взаимодействащи чрез „Интернет на нещата“. Например, физическата система показва позицията на инструмента при рязане и действащите режещи сили, а виртуалната система указва 3D пътя на инструмента по време на работа.

Основният принцип на кибер-физическата система (CPS) включва интегрирането на цифрови ресурси във физически процеси и тяхното взаимодействие – Интернет на нещата (IoT). IoT осигурява обмен на данни между системите и така свързва обектите или „Неща“, които след това са в състояние да се разберат, общуват и взимат решения в зависимост от текущата ситуация. Въвеждане на IoT в производствените процесите увеличава гъвкавостта и регулируемостта, с потенциал за значително подобряване на ефективността. Днешните режещи инструменти и държачи за инструменти съдържат микрочип сензори за автоматично управление на инструмента, идентификация и смяна, а набор от устройства и машинни блокове предлагат автоматичен мониторинг на износването на инструмента, температурните промени и други: инструментът се развива, за да се превърне в компонент на ново възникващата кибер-физическа система.

С оглед на горе представената визия на Индустрия 4.0 и съпътстващата я дигитализация виждаме, че в България тя все още тепърва прохожда. Малък брой са предприятията, които биха могли да се похвалят с внедряване на подобни системи за производство, но разбира се такива не липсват. Степента на дигитализация все още не е значима в страната, но има предприятия, където тя е навлязла в голяма степен. Това са най-вече чуждестранните компании, които пренесоха производствата си тук, но също има и български предприятия, които дигитализираха голяма част от производствената си дейност. Ползите са пълна проследяемост и централизация на процесите, оптимизиране на разходите и ползваните ресурси – материални и човешки и оттам цялостно повишаване ефективността на предприятието.



ИСКАР БЪЛГАРИЯ

Казанлък 6100, ул. Старозагорска 1, ет. 1, офис G
тел.:0431/ 64361, 62557
факс:0431/ 62557
088/ 7626870

Прелисти броя

  • Прелисти този брой на Индустриални Продукти и Приложения

още в рубриката